YN-仿型热转印机

热转印机技术参数及特点

一、 1、产品品牌：优耐机械

2、产品型号：YN-仿形热转印机

二、本机工艺适用范围：仿形热转印机是专为曲面、异形、多面体、不规则轮廓工件设计的热转印设备，核心是仿形贴合+精准热压，解决平面机无法覆盖的弧形、拐角、锥度、多边、整周面转印难题。将预先印刷好的热转印膜通过加热转换、加压后图文转印到各类承印物，是一种新型印刷设备。其生产率高、经济效益显著、美观大方，是表面印刷加工行业的理想设备。适用于异形、多拐角（如冰箱把手、球杆、汽车饰条、塑料、木材、金属、皮革、玻璃、建材）等产品的平面、曲面上进行烫印。

三、机器特点：

1、绿色环保印刷，采用滚珠丝杆轴承导轨，精密高、寿命长、优美经久耐用。

2、气动伺服据客户需求，选用国内外先进配件、可靠实用，数控式、高精度步进、伺服马达，触摸屏显示，可编程，光电及时间跟踪，方便随意加程序改动作。

3、烫印头压力据产品需求可调大小 200-400KG，ET RNB 5-8BAR，升降可调及微调 0-50MM。

4、根据不同产品烫印压力、温度、速度、时间可随工作需求调节。

5、全自动收送花膜，磁粉张力电子数字控制张力大小。

6、整机设置性能先进、耗电少，高精度，操作简便优美耐用。

7、收膜马达品牌：法兰克福，85*86 步进。烫头马达品牌中大，25W，张力马达品牌中大，25W。

8、电控系统为三菱 PLC 可编程控制系统；人机界面操控。

9、检测控制品牌为：台湾阳明，光电接近开关控制系统。

四、核心工作原理

1. 仿形跟随：通过仿形模具/仿形辊/伺服轮廓跟踪，让加热胶轮/热压板完全贴合工件曲面。

2. 热压转印：加热+压力+时间，使转印膜油墨升华/热熔，转移并固化在工件表面。

3. 同步剥离：转印完成后自动收膜，图案完整、无褶皱、无气泡。

五、主要结构组成

1. 机架与工作台：重型稳定结构，配旋转/平移/多工位平台。

2. 仿形系统（核心）

(1)机械仿形：靠仿形模具+杠杆/凸轮强制跟随轮廓。

(2)伺服仿形：伺服电机+丝杆/十字滑台，按2D/3D数据自动走形。

(3)仿形胶轮/热辊：硅胶/耐高温材质，柔性贴合曲面。

3.加热系统：内置加热管+PID控温，0–250℃，精度±1–2℃。

4.压力系统：气动/伺服，压力0.2–0.8MPa可调，曲面压力均匀。

5.转印膜系统：放膜、收膜、张力控制、自动定位。

6. 控制系统：PLC+触摸屏，存储多套工艺参数，带安全保护。

六、核心优势

1.曲面全覆盖：弧形、拐角、锥度、多边、整周均可转印。

2. 图案质量高：无气泡、无褶皱、附着力强、色彩均匀。

3. 效率高：整周一次成型，替代多工位丝印/移印。

4.柔性强：换模具/改参数即可适配不同形状。

5.环保：无溶剂，符合环保要求。

七、配件特点：

1.PLC控制，运算速度快，性能稳定；触摸屏显示，人机界面设计，操作简单易懂。配置自动收放料结构，配以台湾阳明感应开关，花膜自动准确定位，大大提高工作效率。

2.机械配件均由大型cnc电脑锣精密加工，喷砂氧化加工，并由慢走丝精密加工，确保达到精度和光滑度。

3.全伺服控制，机器的运行和夹具的运动均由伺服马达控制，配以回转减速系统加精密行星减速结构，保证了整个摆动运动的稳定性，有效解决打皱问题。

4.设备电子元件均为欧美、日系、德系等世界著名名牌，机架及关键零部件均为cnc精密加工而成。

五、机器参数

六、机器示图

仿形热转印机（伺服款）

大扭力仿形热转印机

七：产品案例